汉荣优品UP-X7系列客制化经济型小型异型元件插件机

汉荣优品UP-X7系列客制化经济型小型异型元件插件机用于在印刷电路板（PCB）上自动插入6种规格能实现散装或管装送料的异型元件并具有加强其附着强度的功能。A、机架材料:使用铸铁HT250高强度铸铁制造,国标的化学成分要求为:C/2.5-4.0%,Si/1.0-1.3%,Mn/0.905-1.3%,P/<=0.3%,S/<=0.15%,具有较高的塑性和韧性,有较高的强度、硬度和耐磨性,可避免变形之情形发生。B、操作系统:Windows环境下运行的操作软件,可实现中英文切换,生产数据、管理数据、设备参数、全部I/O信号诊 断等均可在带有触摸屏的主机上完成,界面人性化,高科技术的应用使设备简洁高效,上手容易,操作性佳,用户使用功能可按权限分配。C、控制方式:电脑控制,具有异常报警功能,在电压或气压超出厂家要求范围时,设备应能自动报警及启动自动保护装置。D、编程方式:可实现离线/在线编程,正常生产情况下亦可实现编程操作,同时配套编程软件,除基本功能外,配备通用备料程序优化功能及生产力线数据分配优化。E、插件速度:0.60秒/件(理论值),所有伺服电机均采用松下大惯量、通用型带剎车功能的AC伺服驱动,运转平稳、高速度、低噪音,控制性能更为可靠(一般设备均采用脉冲型且无刹车功能的AC伺服驱动,易造成设备不稳定变数的发生频率增加)。F、视觉系统:工业专用高清相机与自主开发的视觉校正软件组成视觉系统,可视PCB孔位与所输坐标的偏差,自动校正所有坐标与实际PCB孔位对中,快速自动校正,确保插件精准,大大提高编程效率。G、供料系统:采用散料振动盘或管装供料模式,稳定性最高,送料最平稳。H、元件整脚、检测及剪脚系统:为自主设计研发并将申请专利认证的元件整脚、检测及剪脚系统,元件经振动盘以长短脚选定供料方向,进入整脚装置将零件脚平行度修整后,光纤检测正、负极性,OK品进行剪脚,NG品则直接抛料,等待下一颗元件,此项功能完全实现元件采购上的便利性与成本考量,无需要求供应商再次加工成短脚的成本,是现今全球异型元件插件机中第一部,也是唯一一部拥有此项功能的异型元件插件机。I、弯脚系统:为自主设计研发并将申请专利认证的顶针式折脚系统,此系统能减少,因弯脚时与铜泊面贴片元件碰撞的机会,更稳固的将元件与PCB板固定,不易造成元件的弹跳歪斜,可保证插件流程的顺畅,是现今全球异型元件插件机中的第一部,也是唯一 一部拥有此项功能的异型元件插件机。J、传动系统:滚珠螺杆采用日本TOSOK精密等级为C5级,线性导轨采用精密等级为P级,日本电产东测股份公司(TOSOK)成立于1949年,于1970年4月开始研发生产滚珠螺杆,至今已有40多年,TOSOK滚珠螺杆的品质已被世界大多数工作母机生产厂家、半导体制造设备生产厂家及精密测量仪器等等…的生产厂家公认为一枝独秀。精密滚珠螺杆具有机械效率高、轴向间隙可调、可实现精密微量传送、定位精度高、高寿命、低污染和可高速正逆向的传动及变换传动、耐磨、抗腐蚀、耐高温等功能。K、外观尺寸小型化:设计理念充份发挥客制化特点,有别于一般标准型自动插件设备的大尺寸外观设计;采用模组式搭配方式,充份的为使用者节省空间成本,并能快速实现在线式生产。L、相关设备参数：01、插件元件对象:异型元件,PCB板位置为Y(垂直)方向,元件本体宽度小于10mm,长度小于35mm。PCB板位置为X(水平)方向,元件本体宽度小于35mm,长度小于10mm。02、插入不良率:小于 800ppm。03、装卸PCB时间:3s。04、元件包装方式:散装或管装包装。05、可应用的PCB尺寸:最大480mm×390mm；最小50mm×50mm。06、可插件范围:最大460mm×360mm。07、插件系统数量:6组。08、元件夹料检测:工作站对夹料进行检测和校正。09、插入方向:0度或90度。10、元件固定方式:顶针式折脚系统固定。11、控制系统:工业电脑＋运动控制卡高效控制。12、显示系统:带触摸屏的17寸彩色液晶显示器。13、供料系统:载带供料器。14、供料系统数量:6组。15、运动精度:0.001mm/脉冲。16、编程功能:在线视觉编程、视觉校正。17、数据输入:USB接口导入、手工录入。18、控制模式:自动、手动。19、通信接口:RS–232C。20、使用电源:单相220V/AC、50/60HZ、2KVA。21、空气压力:5–6 kg/cm2。22、噪音:75db。23、环境温度:10℃–30℃。24、环境湿度:30%–70%。25、耗气量:0.6㎥/min。26、设备外形尺寸:1400mm*1600mm*1530mm。27、设备重量:1400kg。